怎样焊接薄壁不锈钢管？

薄壁不锈钢管是指壁厚小于3毫米的钢管。它的焊接特点是容易烧穿，焊缝成形不良及焊后变形大。特别是在薄板对接焊时难度更大，因此薄板的连接多采用搭接。如当必须采用对接时，应按以下要点进行施焊：

（1）组装间隙越小越好，最好不大于0.5毫米。对接缝的错边量应不超过板厚的1／3：某些要求高的薄壁不锈钢管错边量不得大于0.2毫米，为此，可采用电磁平台或琴键式夹具来卡紧薄壁不锈钢管。

（2）定位焊时采用直径2 -2.5毫米的焊条。定位焊缝成点状，间距约为50～100毫米。如果接头间隙较大时，定位焊缝的间距应更小一些，甚至可以采用密集连续定位焊的措施来预焊薄板的大间隙对接缝。

（3）采用尽可能短的电弧，快速焊接。

（4）运条方法以直线形或往复直线形为宜。

（5）焊接时应保持较小的熔池，并特别注意薄壁不锈钢管的熔透情况。当发现熔池将要塌陷时，应立即将电弧移开，使熔池降温后再继续施焊。

（6）如果条件允许，最好将薄壁不锈钢管倾斜15～20°进行下坡焊，以防止烧穿，改善焊缝成形和提高焊接速度。